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立磨操作流程和知识 一、磨机基本操作知识 生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简
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磨机振动：磨机振动应控制在一个合理范围内，振动过大则会造成磨盘和磨 辊 衬 板 及 附 属 设 备 的 机 械 损 坏 ，引 起 磨 机 振 动 大 的 原 因 ：入 磨 物 料 粒 度 变 大 ，磨 辊 和
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磨盘与磨辊之间物料缓冲能力 不足，易产生振动，立磨试生产时，因机械需要要求 70％喂料，则喂 料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。 所以可通过喂入大颗粒 物料来保
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当料层厚度较大时，磨机震动会加大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量，且磨机振动大。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在磨
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磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时，或者选粉机灰斗锁风差时。 MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。
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中控生料磨操作员考试试卷（含答案）.doc,中控生料磨操作员考试试卷（含答案） 一、填空题 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO2 、Al2O3 、Fe2O3，还有少量MgO。. 其主要矿物组成为C3S、C2S 、C3A 、C4AF，还有少量f- CaO、方镁石等，其中 C3A和C4AF在熟料锻烧
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在立磨操作过程中，有时出磨温度控制在92℃时，磨机具有最佳的粉磨状况，而有时则需将出磨温度控制在98℃才行。因为原料的水份、粒度及其它物理特性和原料间的配比不同，导致形成稳定、合理料层所需的水份不同。
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生料立磨中控操作规程.doc. 本文介绍了生料立磨中控设备的开机前准备，开启过程控制，停机操作和异常情况的分析处理及注意事项，适合员工阅读和培训的手册. 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低
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立磨操作流程和知识 一、磨机基本操作知识 生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。 在磨机操作过程中主要控制以下参数： （一）磨机振动 （二）主电机电流
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立磨对入磨粒度是有一定范围要求的，一般在磨机正常运行时确保磨机不振动的情况下，物料粒径越小产量越高，否则会影响立磨产量。块料过大则循环量越大，压差越高，并加剧设备振动。粒度过大或过小都会破坏料层级配平衡，对设备稳定运行造成影响。
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1.磨机内部结构磨损 磨机内部影响产量的部位有：直接参与碾磨的磨辊、磨盘、控制料层的挡料圈、控制热风风向的喷口环等。1.1 磨辊和磨盘衬板磨损 从磨机的工作原理可知，立磨在工作时是通过磨辊施加压力来粉磨物料的，经过长时间的运转，磨辊和磨盘因磨损而变得凹凸不平和不规则，研磨
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2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。. 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 职责与权限及相互关系1.职责1．1严格遵守各项操作
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接下来，我们就分别说说这些磨粉机械设备，以及适用对象分别是什么。. 1、 球磨机. 磨粉机械设备之球磨机. 球磨机的特点是粉碎比大，结构简单，产品系列标准化，衬板等易磨损部件更换方便，工艺成熟，运行可靠等；可适应磨矿与干燥、磨矿与混合等各
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中控生料立磨操作员测试题新编中控生料磨操作员测试题姓名：****、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaOAl2O3Fe2O3 四、简答题（共30分，每题101、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成 振动大的
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③工艺操作 假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。 总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数及现场设备的运行情况来综合判断分析。
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影响立磨粉磨的因素课件.pptx. 新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式。. 因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。.
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八、系统正常控制. 1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决. 8 定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量
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7、根据立磨吐渣料量能判断磨机运行工况吗？如何判断？你在操作中将如何控制吐渣料A、对于不带循环料系统的磨机来说，应尽量降低吐渣料量，吐渣料量大说明磨机粉磨能力过低。B、根据吐渣料的粒度来判断磨机工况，当小颗粒物料所占比例较大时，说明
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1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。.
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当外排量大时，磨内物料较多，有可能导致饱磨现象，而且磨机振动大。吐渣斗提电流65--75A（空载电流43A左右）时，磨机运行平稳、正常，当吐渣电流达80A左右时，磨机内部平衡被打破，需要及时进行调整。 设备运行参数见表2： CK450运行参数
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2）立磨机采用整体密封，系统在负压下操作，扬尘少，环境清洁，球磨机为敞开的，存在扬尘问题。9、发展与应用方面 立磨的工艺制造技术起步晚，工业生产应用处于推广阶段；球磨机的工艺制造技术比较成熟，工业生产已广泛应用。
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影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。. 凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。. 压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大
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立磨出口温度偏高，粗料与热气流接触面积比细料少，热交换少。振动值偏大，大料间间隙大料层高低不等，磨辊振动大。主电机功率波动大主要收振动影响。 立磨的工艺及中控操作 1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？ 1)立磨喂料：A。
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关于磨机产量与入磨物料程度之间的关系，可由下式表述： Kd=G2/G1= (d1/d2)X 式中：Kd-磨机的相对生产率或称粒度系数 G1.G2-分别代表入磨粒度为d1、d2 X-指数，与物料特性、成品粒度、粉磨条件有关。. 现以X=0.20 为例，以此推出不同入磨粒度时磨机的相对生产率Kd
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主电机电流大，磨机台产低。 由以上分析可以认为：影响磨机台产的主要因素是磨辊衬板磨损严重，形不成稳定的料层，物料不能被有效研磨。经常出现的料层厚度显示为“1”mm及主电机电流500A的情况及振动大，可能是磨辊5-7区与磨盘直接碰撞引起的。
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Atox50立磨只有达到风、料、研磨压力平衡时才能保证磨机处于均衡稳定的最佳粉磨状态，在生产中要培养用好风是关键，压力是保证的意识。同时根据物料的物理性能，能调节好恰当的挡料环高度，控制适宜的喷水量，稳定料层，才能发挥磨机的粉磨能力。
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立磨常见问题及处理..docx,实用标准文案实用标准文案文档文档立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统如何稳定料层料层厚物料有效粉磨稍有下降成品率下降主电机电流大差压升高料层薄振动大吐渣大不同磨机料层控制厚度不同料层
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1、立磨操作中要求D之间平衡。. 中控磨机操作员 (含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库-⑵保护wk.baidu锁：电机温度。. ⑶运行联锁：①液压单元备妥；②选粉机运行；③尾排风机运行；④拉链机停10分钟停磨；⑤吐渣机停1分钟停磨。. ⑷启.
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MPS立磨操作. 1喂料过量. 监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度全部高出控制范围，并继续升高。. 处理方法：这种情况说明磨机内部的负荷在增高，磨机进出料不平衡，喂料量超过了磨机的研磨能力。. 遇到这种情况，首先必须适当
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答：1）、物料易磨性差或物料粒度大，2）磨内进入铁块或磨机设备故障，3）测振元件故障、4）、来料波动或料层不稳5）系统用风不稳；6）研磨压力波动或压力过大、小。 3、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而
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浅议Atox50立式磨工艺参数的设定原则. 3.3喂料速率的大小取决于磨况的平衡稳定程度. 所谓磨况，是指磨机的粉磨平衡稳定程度，即磨机处在平衡稳定或不稳定的粉磨状态，其中磨内压差、主机电流、内外循环量、振动、料层等参数是衡量它的主要标志。. 喂
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2．磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动 值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：（1）调整好料与风、出口温度之间的 关系；（2）每次调整喂料，幅度应小些；（3）防止断料或来料不均。.
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3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 二、职责与权限及相互关系. 1.职责. 长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辊润滑系统，立磨停后大约0.5小时后停密封风机。. 备注：. 1.故障停车
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6.5立磨跳停 6.5.1原因：磨机振动太大 处理方法：查看报警，找出原因，加以处理 6.5.2原因：综合控制柜报警 处理办法：查看综合控制柜报警项目，针对性的处理 5.5出磨生料水分和细度 出磨生料水分的控制可根据喂料量、差压及出口温度的变化来控制。
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